Á xente gústanlle máis as lousas que o asfalto. Queren vela tamén preto da súa entrada. Os propietarios de vivendas privadas non dependen nin dependen doutras persoas para iso e fan todo eles mesmos. Por razóns de economía, poden facer lousas na casa.
As lousas de pavimentación chámanse, de feito, pedras de pavimentación. Historicamente, nas cidades esta superficie foi substituída por asfalto, que toma unha forma moito máis lisa. As lousas de pavimentación modernas son un material tecnolóxico e ordenado cun aspecto fermoso e de maior perfil, tamén teñen un espesor menor. Mentres intentan salvar as pavimentas históricas e substituír as zonas de asfalto por outras novas, inventan variedades de material para as rúas do futuro. Os mestres da colocación de lousas de pavimentación non realizan esforzos adicionais ao traballar con ela e, como resultado, aparece outro fermoso lugar.
Vantaxes e desvantaxes das placas de pavimentación
Unha característica e ao mesmo tempo unha vantaxe do material é a súa aparencia. As pavimentacións úsanse para transformar a calzada e as beirarrúas nas rúas da cidade e arredor de edificios individuais, recollendo composicións sinxelas e únicas.
A variabilidade da aplicación, a segunda vantaxe importante, deixa os movementos para todas as ocasións. Puxeron pedras de pavimentación en calquera superficie, case en calquera lugar, con calquera forma. A base non se verte debaixo, o que significa que o acabado pode desmontarse para traballar cun afondamento no chan e despois relaxarse sen danos. Ademais, se actúas con coidado. Nese caso, as tellas incluso se trasladan a outro lugar.
As características físicas tamén agradarán ao consumidor. O material tolera ben os choques e, en termos de resistencia ás xeadas, pode soportar ata 300 ciclos de conxelación-desconxelación, por exemplo, pavimentos vibropresados. En condicións de choiva intensa, as tellas fundidas menos resistentes durarán ata 10 anos.
Pequenas desvantaxes:
- cae baixo obxectos pesados;
- é máis caro que as alternativas;
- Os produtos de baixa calidade absorben fortemente a humidade e rompen facilmente.
Características da produción doméstica
As tecnoloxías de fabricación de pedra pavimentada son sinxelas e complexas. Os prezos dos equipos e o nivel de custos permiten, polo menos, pensar na produción de baldosas vibradas na casa. Para a colocación de "mini-produción" escolla a área adxacente á casa.
Os custos do tempo serán grandes, mentres que, de feito, de xeito manual, non precisa facer nada. Ao mesmo tempo, non é necesario mercar todo á vez, como é o caso dos produtos manufacturados. A carga do orzamento de reparación será insignificante porque o proceso durará polo menos 2 meses e, se o desexa, aumentará a catro.
Entre as tecnoloxías de fabricación, cabe destacar o vibrocasting, a vibrocompresión e o uso de encofrados para fundición. Como xa se mencionou, o primeiro é mellor que o resto para as condicións do fogar, especialmente se o propietario non quere que os produtos teñan un aspecto artesanal. Por se acaso, hai unha opción con imitación de pavimentos con selos nunha superficie de formigón que aínda non se endureceu.
Ao principio, debes calcular aproximadamente o orzamento para que facer a casa non sexa unha perda de tempo.
Escolla un molde para facer baldosas
Empregan plantillas de plástico, poliuretano, silicona, madeira, metal e outros. Ademais do material, as formas e as posibilidades que ofrecen, debería decidir a configuración dos produtos acabados. Non podes escoller axiña a forma da tella. Ao mesmo tempo, se non hai desexo de crear patróns extraordinarios, bastan hexágonos, polígonos con esquinas redondeadas, así como baldosas onduladas e en forma de ladrillo. O primeiro paso é pensar sobre o deseño do sitio, ata pequenos detalles.
Os moldes son permanentes, semipermanentes e únicos. O primeiro tipo úsase para lanzar unha gran cantidade de adoquíns de fondo. Os materiais semipermanentes están feitos con materiais termoestables. Unicamente despois do primeiro uso están notablemente deformados e non funcionarán ao colocar grandes composicións. O poliuretano e a silicona convertéronse en materiais caseiros populares. Os formularios feitos a partir deles poden durar moito tempo e a calidade das tellas estará nun nivel decente.
Molde composto de poliuretano
Os moldes de poliuretano son axeitados para a fundición artística a man. Ademais, tamén se usa para métodos de máquinas e transportadores. Os moldes feitos de compostos de poliuretano teñen unha alta adhesión á maioría dos materiais. Ao mesmo tempo, para que o produto non se pegue, utilízanse axentes liberadores. Os compostos de poliuretano teñen unha baixa viscosidade, o que axuda a encher todo o volume, incluídos os ocos máis pequenos. "Non teñen medo" á humidade e aos cambios de temperatura. O illamento eléctrico e as características físicas e mecánicas tamén están nun alto nivel. O curado das lousas de pavimentación en formas de poliuretano prodúcese practicamente sen contracción. Os compostos de curado en frío de baixa viscosidade son o mellor poliuretano para tellas, pero os moldes tamén son axeitados para curar a uns 50 ° C.
Matriz de silicona
As vantaxes deste tipo de contedores:
- elasticidade;
- durabilidade;
- non rachar;
- non seque.
Está xustificado usar matrices de silicona só para a preparación individual para as necesidades do fogar. A elasticidade e flexibilidade destes modelos permítelle simular con precisión a textura e o alivio de madeira, pedra e incluso follas de plantas. Como o poliuretano, as matrices de silicona úsanse para facer tellas funcionais simples e decorativas. Non debe mercar bloques dimensionais de varios elementos para encher. Se non te limitas a matrices comúns e panales de tamaño medio, entón terás que resolver o problema cos bordos deformados dos produtos nos bordos do bloque. Os modelos de silicona fabricados en fábrica son relativamente caros, polo que ten sentido sacar moldes para uns 30 azulexos. Durante o traballo, os recipientes deben limparse de manchas graxas e desinfectalos, pero ao mesmo tempo empregar lubricante.
Tecnoloxías de fabricación de baldosas
Na produción individual, a tecnoloxía de fundición por vibración úsase con máis frecuencia. O método é inferior ao vibropresión en termos de fiabilidade dos produtos acabados, pero permítelle crear texturas, patróns con texturas, cores brillantes e formas complexas. Entre as vantaxes da tecnoloxía están o consumo económico do plastificante en comparación co vertido no encofrado, o rango de prezo e as condicións técnicas relativamente fáciles de fabricar. A esencia do proceso é conducir impulsos vibrantes a través da solución na forma.
A vibrocompresión fai que as tellas sexan moito máis densas. Despois do procedemento, o acabado está preto das propiedades da pedra artificial. As pavimentacións con vibrocompresión úsanse en camiños de parque, beirarrúas, zonas de aparcamento, lugares por onde ás veces pasa material pesado. Os produtos son pavimentos no sentido clásico da palabra, porque teñen unhas dimensións máis compactas cun gran grosor. Durante o proceso de fabricación, a mestura é sometida a golpes da prensa. A superficie do material é rugosa e cunha cor pálida.
Equipos e ferramentas necesarios
Necesitarás, en primeiro lugar, unha formigoneira. Basta cunha pequena versión e pódese levar ou alugar o equipo. O volume do tanque debe conter e mesturar todos os ingredientes da mestura para que non se formen nin os máis pequenos grumos. A composición compáctase nun molde e elíxese unha mesa vibrante como equipo. Os indicadores das tellas en termos de resistencia, resistencia á humidade e resistencia á intemperie durante o procesamento aumentarán un 30%. A táboa terá que facerse por si mesma, porque o seu custo será excesivamente alto. Teremos que mercar moldes para baldosas, atopar baldes e lavabos. É mellor mercar moldes de plástico ou silicona. A madeira caseira tamén funciona. Por comodidade, os elementos deben apilarse en bastidores. Tampouco pode prescindir de medir recipientes para a dosificación de pigmentos e plastificante. Ademais, é necesaria unha báscula de cociña.
A elección dos materiais para preparar a solución
Deberá escoller:
- Cemento;
- Recheo;
- Plastificante;
- Tinte .;
- Lubricación.
Comezan, por suposto, coa elección do cemento. Os cementos Portland úsanse principalmente, con ou sen aditivos. Un acabado branco é máis axeitado, xa que entón hai máis oportunidades de sombreado. O recheo elíxese pequeno e grande. A resistencia á xeada depende do primeiro compoñente e a forza depende do segundo. Engádese un plastificante á auga para darlle a ela e a outros ingredientes miscibles un bo rendemento, durabilidade, flexibilidade de xeadas, resistencia á condensación e resistencia a altas temperaturas. Os colorantes úsanse na fase de amasado ou no produto acabado. Úsanse, incluídos os naturais e sintéticos, para colorear e formar texturas. O lubricante cómprase para facilitar a extracción das baldosas dos moldes. Unha boa composición non estragará nin a plantilla nin as pavimentacións.
Cemento
A calidade das lousas de pavimentación está regulada polo GOST 17608-91, que debería estar guiado por. As normas refírense á resistencia de xeadas requirida. Neste sentido, a calidade do cemento non ten menos papel que a composición e as proporcións globais. A modificación M500 do grupo de cemento Portland é axeitada. Ten máis resistencia e os conxuntos de material son anteriores ao M400 e son inferiores á escala. A marca M500 pode ter aditivos minerais cunha participación de ata o 20%. Tamén hai variedades completamente libres de inclusión destas materias primas. Entre as modificacións, cabe destacar o PC II / A-Sh 500 con aditivos minerais e o PC I-500 - puro. As lousas de cemento do segundo tipo soportan unha presión de ata 500 kg / m². O cemento Portland gris normal está feito de xeso e clínker de baixo ferro. O cemento branco M500 funciona mellor para tellas de cores, pero é máis difícil traballar.
Recheo para morteiro
Os recheos divídense en grandes e pequenos. O primeiro grupo inclúe pedra triturada, cantos rodados e grava e o segundo - cribado, escoria e pedra fina triturada.
Os pequenos aditivos considéranse grans cun diámetro de 0,16 a 5 mm, que pechan as lagoas a medida que medran. A granulidade contrólase mediante unha peneira. As fraccións resultantes cun contido de po non superior ao 5% distribúense entón nun módulo granulométrico. Non deberían estar presentes impurezas arxilas e orgánicas entre elas, porque a resistencia ás xeadas vai sufrir isto.
Nas suspensións de cemento tamén se usan grandes fraccións de máis de 5 mm, pedra triturada, seixos e zahorra. Os elementos de pedra triturada teñen unha forma irregular e unha superficie rugosa. Os cantos e a grava son máis lisos, pero a pedra triturada, debido á súa natureza inorgánica, ten mellores indicadores de resistencia e é máis axeitada para tellas finas. Os cantos e grava tamén conteñen máis impurezas.
Plastificante
A ferramenta clasifícase en función da base:
- TOTM, trimellitado de trioctilo;
- DUO 1 / DUO 2, plastificantes complexos;
- 3G8, dioctiato de trietilenglicol;
- DOA, dioctil adipato;
- DINP, ftalato de diisononilo;
- GPO, ftalato de dietilhexilo;
- DOP, ftalato de dioctilo.
O DOA é mellor que outros en termos de dureza e rixidez, conserva boa flexibilidade a baixas temperaturas. O plastificante 3G8 ocupa o primeiro lugar no último parámetro. Tamén serve durante moito tempo e ten unhas características de rendemento decentes. O DUO 1 ten unha excelente flexibilidade en xeadas, temperatura máxima antes de romper e en termos de durabilidade e rendemento. A modificación de DUO 2 practicamente non difiere do superplastificante DUO 1, coa única diferenza de que a súa flexibilidade a baixas temperaturas é baixa e ten unha mellor resistencia á condensación. O primeiro lugar en xeral dáse incondicionalmente ao plastificante TOTM. É o mellor en todos os indicadores para os que o superplastificante DUO2 está cualificado como bo. O DINP é xeralmente considerado unha das opcións máis débiles, pero ten unha alta resistencia á condensación. Os GPO e os DOP son inferiores porque ningunha das métricas se pode chamar de alta calidade.
Tinte
Os sulfuros, o negro de carbono, as sales e os óxidos de cromo, ferro, titanio úsanse como elementos colorantes iniciais. Ademais, utilízanse po de cinc, níquel, aluminio, cobre e tamén as súas aliaxes. A decoración en termos de sombra e textura vén dada precisamente por pigmentos en disolución. Un resultado similar tamén se consegue mediante a gravación con ácido. Por exemplo, os efectos do mármore, a diabase, o granito, a serpentina ou o aspecto envellecido. Os colorantes para formigón e en concreto para forxados son naturais, metálicos e sintéticos. Os naturais extraen de minerais e rochas como resultado da moenda, tratamento térmico e beneficiación. Os compostos complexos obtidos como resultado de procesos tecnolóxicos e químicos con alta precisión dos cálculos chámanse sintéticos. Para pintar exteriores, escolle pinturas alquídicas, de poliuretano, epoxi, acrílico e caucho.
Para colorear produtos acabados, tamén se empregan esmaltes e esmaltes de solo con inclusións en forma de granulación, corindón, area de cuarzo.
Lubricante para moldes
Un bo lubricante non estraga a forma e a cor, non deixa pasar o aire, a súa composición é adecuada para diluírse con auga, aplicar nunha capa fina. As baldosas secas elimínanse facilmente dos moldes tratados cunha solución lubricante coas características anteriores. Ao mesmo tempo, os modelos non deben ensuciarse.
A graxa KSF-1 ten unha composición homoxénea e disólvese en auga fría e quente. Úsase para moldes metálicos e plásticos. O lubricante Crystal está baseado en aceites minerais. Aplícao cun pincel ou spray. Nometal ten propiedades anticorrosivas. Os que queiran aforrar cartos mercan graxa de ágata. Para o encofrado úsanse adhesivos concentrados, incluídos os con bases de silicona. Outra opción de orzamento, Emulsol ten unha base mineral. Algunhas das mesturas están concentradas, dilúense con auga.
Proporcións, composición e regras para preparar a solución
Como regra, úsanse os seguintes medios:
- cemento;
- area;
- auga;
- plastificante;
- pedra esmagada.
Engádense pigmentos e un dispersante como se desexe.
Dado que ten sentido pintar as tellas para un lote privado, debería unirse ou, polo menos, centrarse na proporción, onde haberá un 57% de pedra triturada, un 23% de cemento e un 20% de area. O plastificante engádese nunha cantidade do 0,5% en peso do cemento. Todos os compoñentes secos dilúense un 40% con auga. No que se refire a pigmentos e dispersantes, quítanse 700 ml / m² e 90 g / m², respectivamente.
A composición da auga para a solución non interfire nas probas de presenza de cantidades excesivas de inclusións que poden afectar o rendemento. A auga potable está ben para preparar a mestura. Antes do uso, a solución axítase, xa que os seus compoñentes se estratifican gradualmente. A solución xa preparada non se pode usar se está parcialmente configurada. A unha temperatura de +30 ° C e superior, humidade inferior ao 50%, engádense á mestura partículas de retención de auga, cal ou arxila.
Tintando azulexos na casa
Os produtos píntanse superficialmente ou no momento da fabricación. Na parte superior aplícanse pinturas como o alquídico e o poliuretano. No segundo caso, á mestura engádense óxidos e dióxido de cromo, ferro ou titanio. Ofrécese aos consumidores mercar pigmentos luminiscentes que acumulan luz durante o día e emiten resplandor pola noite. Úsanse tanto para matizar como para pintar superficies. Tamén podes engadir cor na casa usando o gravado ácido.As substancias activas reaccionan co formigón para dar ao revestimento matices desiguais de calquera cor. As partes figuradas están decoradas con mesturas de pinturas e imprimacións. A continuación, a substancia concentrada engádese á solución unha décima parte do volume e o 90% restante énchese cunha imprimación para pintura a base de auga. A cor durará moito tempo e a forza do acabado aumentará.
Como secar correctamente as tellas
En primeiro lugar, créanse condicións para transferir rapidamente as pavimentacións fabricadas. Despois fanse as tellas. A zona de secado non debe estar húmida nin fría.
Cando as baldosas parecen secas, aínda non se poden retirar dos moldes. Aproximadamente outro 30% do tempo transcorrido será necesario para que o material seque nos puntos de contacto coa plantilla. Os bordos moi adheridos indicarán o posible deterioro da tella no futuro. Para un secado de alta calidade, é suficiente unha temperatura de +10 ° C e a óptima está a +20 ° C. A habitación escóllese con calefacción, o que reduce varias veces o risco de casar debido a un mal secado. O tratamento térmico tamén mellora o rendemento do produto. Despois colócanse as baldosas nas cámaras de curado. A temperatura neles é de aproximadamente +50 ° C e a eficiencia de secado aumenta cunha humidade do 95-97%.
Ideas de bricolaxe para facer lousas
Unha das ideas elementais considérase un debuxo de elementos rombais de 2 cores diferentes. Con este método non xorden problemas de deseño de fragmentos.
En dachas simples, podes ver fragmentos de tella con grandes distancias entre si, cheos de material composto. Non é difícil facer baldosas para tal aplicación, porque os moldes o farán.
Alguén compra modelos xeométricamente correctos con liñas caóticas no seu interior. Será fácil planificar o sitio se os modelos están preto dun rectángulo cadrado ou curto.
Os produtos para cortes de madeira e pequenos elementos caóticos serán máis eficaces que os xa listados. O primeiro en equipar un ambiente colorido co espírito da vida salvaxe. As caóticas pavimentacións da plantilla, cando se dispoñen correctamente, parecerán unha interesante superficie seca.
Baldosa "Corte de serra de madeira" en molde de silicona
A lousa de formigón "Corte de serra" imita un segmento de tronco cortado. Úsase especialmente con edificios de madeira, así como para colocar camiños polo céspede.
Para conservar a rica cor da tella imitada, debe pintarse con tintes concentrados e, ademais, conseguir unha gran resistencia para o acabado en si. A forma debe modelarse cun molde de silicona. Faise segundo os contornos dun corte real coa adición de alivio nos bordos internos ao seu criterio. A capa inferior converterase en aneis anuais e a capa principal tomará a forma dos lados. A primeira capa está feita de area coa adición de cemento e auga cun plastificante. Frótase suavemente cunha espátula ata unha capa perfectamente uniforme de ata 0,5 centímetros de espesor. Debido ao incumprimento da tecnoloxía descrita, aparecerán manchas nos "aneis anuais". Se os pigmentos de diferentes partes do produto caen sobre o bordo, píntanse á man.
Elaboración de azulexos empregando unha plantilla
Un dispositivo sinxelo en forma de malla de malla daralle ao material unha forma interesante e o grosor desexado. Coa axuda dun enreixado, póñense de inmediato grandes áreas ou van por un camiño diferente e as baldosas úsanse para a colocación gradual segundo o principio do mosaico. Colocar as pezas secuencialmente será máis doado se os bordos da plantilla están ben formados.
As plantillas están feitas de poliuretano, silicona, plástico, etc. A silicona úsase para crear pavimentos pouco comúns. Unha boa plantilla caseira resultará de chapas de metal ou madeira. A grella de fábrica é suficiente para polo menos 200 ciclos de produción.
Cun estilo heteroxéneo utilízanse pavimentos con forma ondulada. Está disposto nas zonas de transición. Os clásicos están feitos a partir de elementos pares. O estilo moderno transmítese a través de produtos redondeados.
Normas de seguridade no traballo
O primeiro paso é protexer as partes móbiles do equipo, así como instalar illamento térmico para unidades que funcionen a altas temperaturas. O traballo lévase a cabo principalmente ao aire libre, pero se utilizan locais, equipan ventilación. Entre outras cousas, haberá que retirar substancias tóxicas e po das instalacións. Para os equipos empregados, tamén se fai unha ventilación separada. Os áridos, instalacións e motores eléctricos están conectados a terra para evitar chispas e electricidade estática.
As accións tecnolóxicas deben levarse a cabo en mono con equipamentos de protección adicionais para a cara e o corpo. Debe traballar a temperaturas cómodas, humidade e tamén baixo unha condición de presión sonora aceptable para o corpo.
Se os traballadores implicados participan na fabricación de tellas, debería elaborarse un borrador do lugar de traballo.
Conclusión
Difícilmente será posible refinar a zona ao redor da casa nun ou dous meses. Pero durante este tempo, teoricamente, pode ter tempo para trazar beiras beirarrúas, camiños e camiños para o tráfico. Os artesáns alugan pequenos equipos, recollen materiais de refugallo, traen materias primas de lugares próximos e crean un chan de baldosas. En que versión será, sinxela ou artística, depende do tempo empregado. Antes do inicio das principais etapas de traballo, selecciónanse a forma da tella e as plantillas para a súa fabricación. En canto ao método de fabricación, prefiren principalmente a fundición por vibración, porque é máis sinxelo, cómodo e sinxelo. Neste caso, as características físicas dos produtos só serán lixeiramente inferiores ás das baldosas vibropresadas. A selección de métodos e materiais non remata aí. A pregunta sobre a cor seguirá aberta. A mestura téntase no proceso ou píntase a tella xa conxelada.
